首先，一个最基本的问题，什么是模具的成本，有的朋友不假思索地就可以回答我：模具成本就是模具材料费+加工费+税收。当然还有人工费，我们可以认为人工费是含在加工费中的,当然还有工业设计费。
1、要尽量多地了解模具的知识合理的设计制品
2、最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加
3、模具设计是否完善,是否合理性和可加工性
4、设计浪费,客户明明只要生产500件样品，我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。
5、尽量减少模具的试模次数
6、要选择稳定的，信誉好的供应商
综上所述，要有效地管控模具的成本，必须要做倒：
合理的产品设计，尽量少的设计变更，完善的模具设计和加工的流程，产品工程师和模具工程师的良好沟通。
以下是降低模具成本的一些方法：
- 优化设计：在模具设计过程中，采用合理的设计，包括减少零部件数量、优化结构，以及使用可重复利用的部件等，以最大限度地降低成本。
- 选择合适材料：根据生产需要和成本预算，选择合适的材料，使其达到要求的强度和寿命，并且不超出预算。
- 增加制造自动化：通过增加自动化生产设备和流程来减少制造成本。例如采用数控机床、激光切割等技术，提高生产效率并减少人工操作费用。
- 精益生产管理：采用精益生产方法，优化制造流程，减少浪费和不必要的操作，提高生产效率和质量，进而降低成本。
- 合理采购原材料：通过与供应商协商，获得更优惠的价格或附加服务，从而减少原材料成本。
- 定期维护保养：定期进行模具维护保养，延长使用寿命，降低维修和更换成本。
- 集中采购：集中采购模具和原材料，可以获得更好的价格和服务。
