工业设计从产品创意到量产落地需要经过以下阶段：
1.概念设计：根据用户需求与市场调研，进行创意与构思，初步设计产品的外观、结构与功能特点，形成初步的产品方案。
2.原型制作：通过手工制作或3D建模将概念设计转化为物理模型或原型，测试产品的实际可行性与用户体验。
3.工程设计：对原型进行细节设计完善产品方案，包括材料选择、零部件设计、装配方式等，形成成品图纸。
4.制造与测试：根据成品图纸进行制造工艺与工程检验，进行样品制造与测试，确定产品结构与性能。
5.量产：进行量产前生产准备与计划，建立生产体系。根据金额需求，制定成本控制，选择合适的生产工艺与工艺流程进行量产。
以上就是工业设计从产品创意到量产落地的主要阶段。
产品量产困难，是每个行业都常有发生的事，我们见过很多企业怀着满腔热血，但缺乏周全的设计规划，把天马行空的想法和概念投产，在试产后发现问题不断，或结构不安全、寿命短；或功能无法实现；或部件无法匹配等等。最后需要不断进行模具修改。耗费大量时间、金钱和精力，最后还错过了市场机遇。
产品从设计到落地量产的过程是一个系统的、有步骤的、严谨繁复的过程，它需要考虑到市场前景、产品功能、生产成本、使用人群、消费需求等多个方面，其中的每一个环节的处理都要精细到位，这样才能保证产品开发的效率和质量。
正常产品设计到量产，需要经历以下过程：
1、设计构思
根据需求进行市场调研分析。从市场趋势、竞争对手、产品功能、产品定位、使用人群、环境、方式、人机工程学、加工制造、成型工艺、市场占有、前景预测等全方位综合考虑，确定产品设计的方向。
2、概念草图绘制
通过设计分析并进行头脑风暴绘制不同风格草图，并分别从创意、超前性、市场接受度、加工可行性、价格成本等多层次多角度进行评估，从概念草图中选出最可行的一个或数个方案进行深化设计。
3、ID设计
对草图评审，明确整体风格方向，对选出的方案进行完善、细化，得出产品最终的3D效果图，以准确表达产品上市时的虚拟真实效果。
4、结构设计
对产品的功能进行研究，并分析排布确定设计构架，达到结构设计合理，装配简单，易于生产制造，并考虑节约模具成本，更为后续加工提供准确可靠的数据。
5、样机制作
把设计概念进行开模试产，制作可骑行的样车，通过实体感受，检验产品外型、结构的可靠性、体验感，并做进一步的优化，使产品更加完善。
6、生产监理
进行试模，表面处理，装机测试及改模，并最终量产。
其中结构设计非常重要，决定了量产成功率
结构设计的好坏直接影响产品的可靠性，尤其是在设计师设计结构之后，如果与其生产商所能提供的配件不相符，或者是难以满足其生产要求，那么这个产品结构设计就是难以实现的，也是不可靠的，更无法让产品稳定运作。
另外，结构设计能够带动成本的降低，如果前期的结构设计没有做好，那么后期的维护可能就需要花费好几倍的价钱进行维保。这是生产者和商家都不愿意看到的。
专业的设计团队非常重要
因此，在产品从概念到落地投产的整个过程，它需要专业而富有资历的设计师团队完成，且需要专业的供应链资源配合，才能成功实现量产。
因而，搭建一支专业的设计师团队，这对很多资金不充裕的中小企业来说，是个巨大的成本。
不搭建团队，也能另辟蹊径
对中小企业来说，没有专业的设计团队，可以寻找专业的工业设计服务机构提供解决方案，快速、低成本地把想法变成现实，在市场竞争中占领时间优势。
而对大企业来说，可以获得更多的设计方案，择优而选，或把设计环节外包，全力专注市场营销。
淮安品向工业设计有限公司成立于2013年，专注于消费类、安防类，智能家居产品的设计与研发，。拥有多年的行业经验和积累，所设计产品荣获多个国内外奖项。
另外，品向拥有优秀的设计团队、丰富的设计经验和完善的设计流程体系，在为客户提供设计服务的同时，品向还为客户提供从产品外观到结构设计的全套产品开发服务，品向设计还配备资历丰富的ANSYS分析团队，可以在设计阶段，分析评估车架和零部件的结构强度，并给出可行的参考建议；同时在量产之前还能为客户匹配信誉佳、高质量控制和有优秀能力的OEM厂商，确保了产品开发和生产的成功率。
如果你的企业有产品设计的需求，精远设计可以给你提供从设计到生产的解决方案。